高速分散乳化機主要是對粘度不同的液體原料進行粉碎、分散、乳化、混合，通過分散板上下值的高速運行而形成的新型混合裝置。油漆等固體混合、分散、溶解的設備。高速分散乳化機廣泛應用于涂料、油墨、涂料、膠粘劑等化工產品的混合、分散、溶解過程。升降機分散機由機械升降機、主傳動、攪拌系統、導向機構、電氣控制箱5部分組成，各部分緊湊合理。分布式磁盤類型：平面鋸齒，三義老式，碟形式。升降分散機穩定運行電磁調速、變速調速、三檔等各種規格的電機，適合各種粘度。液壓和機械兩種升降形式，升降旋轉自由，適應各種位置。一般和防爆配置，操作和維護簡單；生產連續性強，能快速分散融化材料，分散效果好，生產效率高，運行順暢，安裝方便。根據材料粘度和吞吐量的不同，功率和型號也有所不同。

高速分散乳化機的主要運行部分是分散板，分散板主要由不銹鋼制成，由基本的分散板形態、相互位置和速度的理論決定。

1.分散盤的基本形狀——分散盤葉輪是連續平整的圓盤板，如果從軸到葉輪邊緣不連續平整，材料飛濺和分散效率就會下降。因此，無論分散盤葉輪的形態如何發展和變化，都遵循連續平坦的原則，所有的差異都在其邊緣有參差不齊的變化。

目前，國內外分布式圓盤葉輪常見的形式是將葉輪的外邊緣分成12或24個間隔，每一個齒在切線方向交替垂直彎曲，向下彎曲，形成上下交替的寬牙齒。同時，軸齒高度以1: 3的坡度升高。有不同速度的油層，在速度差異上，沖程粘度剪切力稱為齒狀葉輪。

2.分布式磁盤的大小、位置和速度

d是葉輪直徑；圓柱直徑=(2.8-4) d(圓形圓柱上限，方形圓柱下限)

H1是填充高度，H2是齒輪葉輪遠離氣缸底部，h2=(0.5-1)d

齒輪葉片的環境速度取決于湍流和層流流動狀態的臨界點(Re=2000puh2/)

其中Re是雷諾數，V是葉輪圓周速度，是材料粘度。p是油漆密度。

齒輪葉輪在寬齒輪50毫米處形成強湍流，需要消耗約75%的攪拌動力，使顏料團的顆粒相互碰撞，達到分散和混合的目的，利用葉輪上層層流區域的粘度剪切力，達到在單一顏料團中自行分散的目的。實驗證明葉輪的圓周速度大于20m/s。

高速分散乳化機的運行分布板的旋轉由電機提供動力，普通電機使用四極轉速為1440旋轉的三相異步電機，根據生產材料的性質可以選擇防爆電機，高速分散乳化機電機通過傳動使分散軸運動。