高速分散乳化機的應用和選擇

我們知道，在日常油漆油漆生產過程中，將固體的顏料和液體的油漆和各種助劑、道具等混合在一起制成的產品具有一定的流動性，下一步可以更加精細地打磨和分散。這種油漆是生產材料工藝的混合，也稱為攪拌或預分散。

高速分散乳化機預分配有三個作用：

1.均勻混合各種顏料和液體油漆漿

2.漆草取代顏料顆粒表面吸附的空氣，使顏料部分濕潤

3.初步聚合大顏料顆粒，下一步打磨分散時間，提高分散效率。

這個過程被稱為混合，但也有分散作用。

目前化工行業使用廣泛的混合設備有高速分散乳化機、高速攪拌機或混合分散機等，其用途一般與砂輪機或三輥磨床等研磨分散設備一起用于預混合和預分散。對于容易分散的材料或對分散要求不高的產品，高速分散機也可以直接用作研磨分散裝置。粘度低的材料為35-40分鐘，材料的細度達到40-80微米。另外，對于平臺分散機，也可以作為日常少量儲存或油漆設備使用。

除了高速分散乳化機外，還可以選擇其他混合(或預分散)裝置，如2軸高速分散機、同心2軸低速分散機、盤式2軸混合分散機、盤式3軸混合分散機等，只有選擇適合自己的攪拌形式才能更有效地生產。

我們再從材料適應性的粘度范圍可以看出，高速分散機和雙軸高速分散機適合低粘度。(如碳漆、家具漆、汽車漆、船舶漆、乳膠漆等)、同心雙軸低速分散器適用于中等粘度。(美國縫紉機、汽車底盤手套涂料、導熱硅酮等)、雙軸低速分散器適用于中等高粘度。(原材料、膠印油墨、鋰電池材料等)相比之下，三軸低速分散機可能適合高粘度(印刷膠粘劑、液體硅、油墨、電子漿料等)，簡單來說，這些設備可以在油漆生產中混合各種材料。

一般來說，高速分散乳化機的使用說明書上需要將分散板居中放置，因為從純粹機械的角度來看，這不是問題。因為分散軸偏置運動會導致軸上產生額外的載荷，功耗也會增加。因為一是耗電量，二是電機損耗過度，會引起變頻保護。但是從化工工藝的角度來看，軸的適當偏置反而是好事，有利于提高分散效率，可以防止液體旋轉，減少漩渦的深度，改善循環效果。所以，正如我前面所說的，軸向偏移的距離不能太大。一般不會超過分散軸直徑的2倍，因此避免運行受到影響。